Szakítógépek
Sokoldalú univerzális anyagvizsgáló berendezések az ipari igények kielégítésére
Az univerzális anyagvizsgáló berendezésekkel szabványos vizsgálatok végezhetők, valamint nem szokványos késztermékek és alkatrészek is vizsgálhatók. A modern berendezéseket gyártó vállalatok univerzális anyagvizsgáló gépei széleskörűen alkalmazhatók, eleget téve az iparban előforduló legmagasabb igényeknek a mérési pontosság és változatosság tekintetében egyaránt. A berendezések lehetővé teszik a húzó-, nyomó- és hajlítóvizsgálatok végrehajtását a legkülönbözőbb típusú próbatestek esetében.
A modern szakítógépek a DIN EN ISO 6892 acél szakítóvizsgálati szabványban meghatározott irányelveknek is eleget tesznek. Az erő mérése magas precizitású nyúlásmérő erőátalakító segítségével kivitelezhető, amely megfelel a DIN EN ISO 7500 szabványban előírt 0.5-ös vagy 1-es osztálypontosságnak.
A legújabb anyagvizsgálati szoftverek pedig lehetővé teszik a vizsgálatok gyors végrehajtását és dokumentálását még nagyon speciális, személyre szabott gépkonstrukció és munkafolyamat esetében is. A vizsgálati szoftver, a precíziós mechanikai rendszer, valamint a mérési és vezérlési technológia tökéletesen kompatibilis egymással.
Ahhoz, hogy az igényeknek megfelelő ajánlatot tudjunk adni, több tényező egyeztetése szükséges.
– Mekkora erő szükséges a minták vizsgálatához?
Az erő meghatározása az alapgép konstrukció kiválasztásához szükséges. Különböző teherbírású gépvázak érhetők el, melyek alapvetően meghatározzák a további választható kiegészítők sorát.
– A vizsgálandó anyag minősége, van-e rá specifikáció?
Sokszor speciális vizsgálati ciklusok kialakítására, speciális szabványoknak való megfelelőségre van szükség a szakítógép beszerzésekor. A specifikáció előzetes megküldésével lehetőség nyílik a megfelelő konstrukció kialakítására.
– Mekkora a vizsgálandó minta? (átmérő/keresztmetszet)
A legnagyobb és legkisebb szakítóminták befoglaló méreteire a megfelelő befogó és a hozzájuk tartozó megfelelő befogópofa kiválasztása miatt van szükség. A befogás a szakítóvizsgálat egyik legfontosabb aspektusa, ugyanis ha a minta vizsgálat közben a helytelen befogási technológia miatt kicsúszik, egyrészt érvénytelen lesz a vizsgálat, másrészt csökken a befogópofák élettartama a folyamatos súrlódás miatt. Ez pedig emeli a berendezés használatának költségeit.
Hajlító- vagy nyomóvizsgálat esetén a megfelelő alátámasztás és nyomólapok kiválasztása miatt van szükség a vizsgálati darab méreteire. Hajlító- és nyomóvizsgálatoknál további fontos tényező a darab alakja, illetve az elvárt megtámasztási mód.
– Szeretnének-e nyúlást mérni?
Szabvány szerint a rugalmassági modulusz és az egyezményes folyáshatár meghatározásához nyúlásmérőt kell használni. Többféle nyúlásmérési technológia is elérhető a modern szakítógépekhez, melynek kiválasztásában a következő pontok kulcsfontosságúak: a vizsgálandó darabok anyaga és várható maximális nyúlásuk, a telepítés helyszínének körülményei, valamint hogy szükséges-e szakadási nyúlást mérni, vagy az ügyfél számára csak a folyáshatár megállapítása a cél.
Igény esetén a gépek utólag is upgradelhetők nyúlásmérővel.
– Van-e szükség extrém hőmérsékletű vizsgálatokra, hőkamrára?
Bizonyos iparágakban (pl. autóipar, repülőgépipar, gáz- és olajipar, kutatás-fejlesztés, stb…) előfordulhat, hogy a gyártott daraboknak extrém körülmények között kell helytállniuk. Ebben az esetben a szilárdsági vizsgálatok végrehajtásakor közelítenünk kell a későbbi extrém körülményekhez, hogy valós szilárdsági adatokat kapjunk, amelyek érvényesek lesznek az alkatrészek beépítése után. A speciális hőmérsékleten történő vizsgálatokat az alkalmazni kívánt szabványok is előírják, ezért is tartjuk fontosnak a szabványhivatkozások előzetes egyeztetését.
Termék szűrő
show blocks helper
Termékkategóriák
Felhasználási területek
Termékkategóriák 
Termékkategóriák
Válassza ki mely termékkategóriában keres terméket.
Felhasználási területek
Felhasználási területek
Válassza ki mely területre keres terméket.
Kapcsolat
Szabó Tamás
Szakterületi üzletkötő
(ipari radiográfia, mechanikai anyagvizsgálat)
Telefon: 06-1-420-5883
Email: tamas.szabo@grimas.hu
Termékek
Roncsolásmentes Avi.
Roncsolásos Avi.
Speciális Avi.
Elérhetőségek
Irodai cím:
1214 Budapest, Puli sétány 2-4.
Telefonszám:
+36 1 420-5883
Email:
info@grimas.hu
Nyitvatartás:
Hétköznap: 7:30 - 16:00
Copyright 2019 | GRIMAS Ipari Kereskedelmi Kft. © Minden jog fenntartva.