Szakítógépek

Sokoldalú univerzális anyagvizsgáló berendezések az ipari igények kielégítésére

Az univerzális anyagvizsgáló berendezésekkel szabványos vizsgálatok végezhetők, valamint nem szokványos késztermékek és alkatrészek is vizsgálhatók. A modern berendezéseket gyártó vállalatok univerzális anyagvizsgáló gépei széleskörűen alkalmazhatók, eleget téve az iparban előforduló legmagasabb igényeknek a mérési pontosság és változatosság tekintetében egyaránt. A berendezések lehetővé teszik a húzó-, nyomó- és hajlítóvizsgálatok végrehajtását a legkülönbözőbb típusú próbatestek esetében.

A modern szakítógépek a DIN EN ISO 6892 acél szakítóvizsgálati szabványban meghatározott irányelveknek is eleget tesznek. Az erő mérése magas precizitású nyúlásmérő erőátalakító segítségével kivitelezhető, amely megfelel a DIN EN ISO 7500 szabványban előírt 0.5-ös vagy 1-es osztálypontosságnak.

A legújabb anyagvizsgálati szoftverek pedig lehetővé teszik a vizsgálatok gyors végrehajtását és dokumentálását még nagyon speciális, személyre szabott gépkonstrukció és munkafolyamat esetében is. A vizsgálati szoftver, a precíziós mechanikai rendszer, valamint a mérési és vezérlési technológia tökéletesen kompatibilis egymással.

Ahhoz, hogy az igényeknek megfelelő ajánlatot tudjunk adni, több tényező egyeztetése szükséges.

– Mekkora erő szükséges a minták vizsgálatához?
Az erő meghatározása az alapgép konstrukció kiválasztásához szükséges. Különböző teherbírású gépvázak érhetők el, melyek alapvetően meghatározzák a további választható kiegészítők sorát.

– A vizsgálandó anyag minősége, van-e rá specifikáció?
Sokszor speciális vizsgálati ciklusok kialakítására, speciális szabványoknak való megfelelőségre van szükség a szakítógép beszerzésekor. A specifikáció előzetes megküldésével lehetőség nyílik a megfelelő konstrukció kialakítására.

– Mekkora a vizsgálandó minta? (átmérő/keresztmetszet)
A legnagyobb és legkisebb szakítóminták befoglaló méreteire a megfelelő befogó és a hozzájuk tartozó megfelelő befogópofa kiválasztása miatt van szükség. A befogás a szakítóvizsgálat egyik legfontosabb aspektusa, ugyanis ha a minta vizsgálat közben a helytelen befogási technológia miatt kicsúszik, egyrészt érvénytelen lesz a vizsgálat, másrészt csökken a befogópofák élettartama a folyamatos súrlódás miatt. Ez pedig emeli a berendezés használatának költségeit.
Hajlító- vagy nyomóvizsgálat esetén a megfelelő alátámasztás és nyomólapok kiválasztása miatt van szükség a vizsgálati darab méreteire. Hajlító- és nyomóvizsgálatoknál további fontos tényező a darab alakja, illetve az elvárt megtámasztási mód.

– Szeretnének-e nyúlást mérni?
Szabvány szerint a rugalmassági modulusz és az egyezményes folyáshatár meghatározásához nyúlásmérőt kell használni. Többféle nyúlásmérési technológia is elérhető a modern szakítógépekhez, melynek kiválasztásában a következő pontok kulcsfontosságúak: a vizsgálandó darabok anyaga és várható maximális nyúlásuk, a telepítés helyszínének körülményei, valamint hogy szükséges-e szakadási nyúlást mérni, vagy az ügyfél számára csak a folyáshatár megállapítása a cél.

Igény esetén a gépek utólag is upgradelhetők nyúlásmérővel.

– Van-e szükség extrém hőmérsékletű vizsgálatokra, hőkamrára?
Bizonyos iparágakban (pl. autóipar, repülőgépipar, gáz- és olajipar, kutatás-fejlesztés, stb…) előfordulhat, hogy a gyártott daraboknak extrém körülmények között kell helytállniuk. Ebben az esetben a szilárdsági vizsgálatok végrehajtásakor közelítenünk kell a későbbi extrém körülményekhez, hogy valós szilárdsági adatokat kapjunk, amelyek érvényesek lesznek az alkatrészek beépítése után. A speciális hőmérsékleten történő vizsgálatokat az alkalmazni kívánt szabványok is előírják, ezért is tartjuk fontosnak a szabványhivatkozások előzetes egyeztetését.