info@grimas.hu+36 1 420 5883
ISO 9001 : 2015
RólunkKarrierAjánlatkérés
GrimasGrimasGrimasGrimas
  • Kezdőoldal
  • Termékek 
      • Roncsolásmentes vizsgálat
      • Ultrahangos vizsgálat
      • Mágneses és penetrációs repedésvizsgálat
      • Radiográfia
      • Vizuális vizsgálat
      • Örvényáramos vizsgálatok
      • Rétegvastagságmérés és anyaganalízis
      • Tömörségvizsgálat
      • Roncsolásos anyagvizsgálat
      • Metallográfia
      • Keménységmérés
      • Szakítóvizsgálat
      • Egyéb mechanikai anyagvizsgálatok
      • Speciális anyagvizsgálat
      • Termográfia
      • Spektrometria
      • Teszt- és mérőműszerek
  • Demo készülékek
  • Szolgáltatások
  • Hírek
  • Kapcsolat
  1. Kezdőoldal
  2. Roncsolásos anyagvizsgálat
  3. Szakítóvizsgálat
  4. Szakítógépek

Szakítógépek

  • Automata és robotizált szakítóvizsgáló cellák

    Automata és robotizált szakítóvizsgáló cellák (1)

  • Kúszásvizsgáló műszerek (Creep)

    Kúszásvizsgáló műszerek (Creep) (3)

  • Asztali szakítógépek

    Asztali szakítógépek (8)

  • Álló szakítógépek

    Álló szakítógépek (4)

  • Egyszerű szakítógépek / erőmérők

    Egyszerű szakítógépek / erőmérők (7)

Szakítógépek

Sokoldalú univerzális anyagvizsgáló berendezések az ipari igények kielégítésére

Az univerzális anyagvizsgáló berendezésekkel szabványos vizsgálatok végezhetők, valamint nem szokványos késztermékek és alkatrészek is vizsgálhatók. A modern berendezéseket gyártó vállalatok univerzális anyagvizsgáló gépei széleskörűen alkalmazhatók, eleget téve az iparban előforduló legmagasabb igényeknek a mérési pontosság és változatosság tekintetében egyaránt. A berendezések lehetővé teszik a húzó-, nyomó- és hajlítóvizsgálatok végrehajtását a legkülönbözőbb típusú próbatestek esetében.

A modern szakítógépek a DIN EN ISO 6892 acél szakítóvizsgálati szabványban meghatározott irányelveknek is eleget tesznek. Az erő mérése magas precizitású nyúlásmérő erőátalakító segítségével kivitelezhető, amely megfelel a DIN EN ISO 7500 szabványban előírt 0.5-ös vagy 1-es osztálypontosságnak.

A legújabb anyagvizsgálati szoftverek pedig lehetővé teszik a vizsgálatok gyors végrehajtását és dokumentálását még nagyon speciális, személyre szabott gépkonstrukció és munkafolyamat esetében is. A vizsgálati szoftver, a precíziós mechanikai rendszer, valamint a mérési és vezérlési technológia tökéletesen kompatibilis egymással.

Ahhoz, hogy az igényeknek megfelelő ajánlatot tudjunk adni, több tényező egyeztetése szükséges.

- Mekkora erő szükséges a minták vizsgálatához?
Az erő meghatározása az alapgép konstrukció kiválasztásához szükséges. Különböző teherbírású gépvázak érhetők el, melyek alapvetően meghatározzák a további választható kiegészítők sorát.

- A vizsgálandó anyag minősége, van-e rá specifikáció?
Sokszor speciális vizsgálati ciklusok kialakítására, speciális szabványoknak való megfelelőségre van szükség a szakítógép beszerzésekor. A specifikáció előzetes megküldésével lehetőség nyílik a megfelelő konstrukció kialakítására.

- Mekkora a vizsgálandó minta? (átmérő/keresztmetszet)
A legnagyobb és legkisebb szakítóminták befoglaló méreteire a megfelelő befogó és a hozzájuk tartozó megfelelő befogópofa kiválasztása miatt van szükség. A befogás a szakítóvizsgálat egyik legfontosabb aspektusa, ugyanis ha a minta vizsgálat közben a helytelen befogási technológia miatt kicsúszik, egyrészt érvénytelen lesz a vizsgálat, másrészt csökken a befogópofák élettartama a folyamatos súrlódás miatt. Ez pedig emeli a berendezés használatának költségeit.
Hajlító- vagy nyomóvizsgálat esetén a megfelelő alátámasztás és nyomólapok kiválasztása miatt van szükség a vizsgálati darab méreteire. Hajlító- és nyomóvizsgálatoknál további fontos tényező a darab alakja, illetve az elvárt megtámasztási mód.

- Szeretnének-e nyúlást mérni?
Szabvány szerint a rugalmassági modulusz és az egyezményes folyáshatár meghatározásához nyúlásmérőt kell használni. Többféle nyúlásmérési technológia is elérhető a modern szakítógépekhez, melynek kiválasztásában a következő pontok kulcsfontosságúak: a vizsgálandó darabok anyaga és várható maximális nyúlásuk, a telepítés helyszínének körülményei, valamint hogy szükséges-e szakadási nyúlást mérni, vagy az ügyfél számára csak a folyáshatár megállapítása a cél.

Igény esetén a gépek utólag is upgradelhetők nyúlásmérővel.

- Van-e szükség extrém hőmérsékletű vizsgálatokra, hőkamrára?
Bizonyos iparágakban (pl. autóipar, repülőgépipar, gáz- és olajipar, kutatás-fejlesztés, stb…) előfordulhat, hogy a gyártott daraboknak extrém körülmények között kell helytállniuk. Ebben az esetben a szilárdsági vizsgálatok végrehajtásakor közelítenünk kell a későbbi extrém körülményekhez, hogy valós szilárdsági adatokat kapjunk, amelyek érvényesek lesznek az alkatrészek beépítése után. A speciális hőmérsékleten történő vizsgálatokat az alkalmazni kívánt szabványok is előírják, ezért is tartjuk fontosnak a szabványhivatkozások előzetes egyeztetését.

Globális termék kereső

Kapcsolat

Szabó Tamás

Szakterületi üzletkötő
(ipari radiográfia, mechanikai anyagvizsgálat)

Telefon: 06-1-420-5883
Email: tamas.szabo@grimas.hu

grimas-30-logo-yellow-01

Termékek

Roncsolásmentes Avi.

  • Ultrahangos vizsgálat
  • Radiográfia
  • Repedésvizsgálat
  • Rétegvastagságmérés
  • Vizuális vizsgálat
  • Tömörségvizsgálat
  • Örvényáram

Roncsolásos Avi.

  • Keménységmérés
  • Metallográfia
  • Szakítóvizsgálat
  • Egyéb mechanikai anyagvizsgálatok

Speciális Avi.

  • Termográfia
  • Spektrometria
  • Teszt- és mérőműszerek

Elérhetőségek

Irodai cím:
1214 Budapest, Puli sétány 2-4.

Telefonszám:
+36 1 420-5883

Email:
info@grimas.hu

Nyitvatartás:
Hétköznap: 7:30 - 16:00

Hírlevél feliratkozás

Kérjük fogadja el az Adatkezelési tájékoztatót

Kérjük ellenőrizze le a bejövő email fiókját vagy a spam mappáját, hogy a feliratkozást visszaigazolja. Köszönjük!

Szolgáltatások   |  Hírek / Érdekességek   |   Rólunk   |   Kapcsolat   |   Karrier   |   Ajánlatkérés

Copyright 2023 | GRIMAS Ipari Kereskedelmi Kft. ©  Minden jog fenntartva.

Általános szerződési feltételek   |   Adatkezelési tájékoztató