Mind a(z) 3 találat megjelenítve
Áttörés a keménységmérésben az az Ernst által szabadalmaztatott mérési eljárás, mellyel a gyémánt benyomótest elektromos vezetőfelületté válik.
Az Ernst HTD 1500/4000 keménységmérők olyan speciális eljárással működnek, mellyel egyszerre mérhető az edzettkéreg keménysége és mélysége.
Ez az ultrahangos keménységmérő ideális mobil keménységmérési feladatokhoz, ahol a fő cél az eredmények pontos és gyors megszerzése.
Speciális keménységmérőink között megtalálhatók a Rockwell-elv alapján működő készülékek, valamint speciális benyomótesttel rendelkező eszközök és UCI elven működő keménységmérők is.
A Rockwell-elv alapján működő Computest és Dynatest berendezések hiánypótlóak a hordozható keménységmérés tekintetében. A Computest alacsony terhelésének (5 kg) köszönhetően kisméretű próbatestek vagy vékony réteggel rendelkező felületek vizsgálata is lehetővé válik. Állványra illesztve telepített eszközként is használható nagyon rövid ciklusidővel rendelkező cégek számára, sorozatellenőrzések esetén. A Dynatest specialitása a nagy terhelés-átadásban rejlik, hiszen 100 kg-mal képes mérni a dinamikus működésének köszönhetően. A Dynatesttel lehetőség van bármilyen pozícióban történő mérésre. A nagy terhelés miatt a vizsgálat eredményét a felület minősége kevésbé befolyásolja.
Az ESATEST szabadalom alapján működő mérőberendezéseinkbe szerelt gyémánt benyomótest egy speciális elektromos vezető réteggel van bevonva. A mérés során a berendezés a benyomódás mélységéből és az elektromos jelekből együttesen számítja a keménység értéket. Mivel a szúrószerszám egy hosszított karra van felszerelve, ezért az ESATEST lehetőséget biztosít belső felületek vagy szűkös helyek (pl. edzett fogaskerék fogfelület) keménységmérésére.
Ultrahangos keménységmérő
Mérési elv: Az UCI (ultrahangos kontakt impedancia) elvén működő berendezések egy Vickers gyémántcsúcs segítségével mérik meg a próbatest keménységét, mely meghatározott nyomóerővel (10 vagy 20 N) nyomódik a mintadarabba. Ezt követően a csúcsot nagyfrekvenciás ultrahanggal megrezgetik. A keménységi érték az ultrahang csillapításából számítódik ki.
A módszer előnye a Rockwell és Brinell eljárásokhoz képest, hogy kevesebb vizsgálóerőt igényel, így a benyomódások kicsik, szinte mikroszkopikus méretűek, vagyis kevésbé roncsolják az anyagot. A Vickers eljáráshoz képest előnyös, hogy nem szükséges optikai mérés. A mérések bárhol elvégezhetők, például egy tartósan rögzített munkadarabon is. A Leeb eljáráshoz képest az esetek többségében a munkadarab súlyával kapcsolatos magas követelményekhez nem kell igazodni.
Szabó Tamás
Szakterületi üzletkötő
(ipari radiográfia, mechanikai anyagvizsgálat)
Telefon: 06-1-420-5883
Email: tamas.szabo@grimas.hu
Irodai cím:
1214 Budapest, Puli sétány 2-4.
Telefonszám:
+36 1 420-5883
Email:
info@grimas.hu
Nyitvatartás:
Hétköznap: 7:30 - 16:00
Copyright 2019 | GRIMAS Ipari Kereskedelmi Kft. © Minden jog fenntartva.
